TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
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Cobre
Processo de Cobre alcalino rotativo, que produz uma deposição rápida de camadas claras e brilhantes especialmente em Aço. Latão e Zamak.
Processo de Cobre alcalino que produz um depósito brilhante, liso e livre de agentes causadores de dupla camada. Apresenta boa distribuicão do metal e é facilmente polido.
Processo de cobre alcalino isento de cianeto, que pode ser aplicado diretamente sobre o aco. cobre. latão, aco inoxidável, zincato, alumínio, niquel químico e Zamac, seja em gancheiras ou tambor rotativo. É livre de agente quelante. Elimina qualquer potencial à saúde e de responsabilidade ambiental.
Processo de Cobre Ácido que produz alto brilho, depósitos dúcteis, exibindo baixa tensão interna e excelente características de nivelamento.
Processo de Cobre Ácido que proporciona depósitos dúcteis com alto brilho e nivelamento sem perda de ductibilidade. Fácil manutenção do banho.
Processo de Cobre Ácido brilhante de alto rendimento especialmente desenvolvido para operar entre 25 – 36IC. É indicado para peças de Ferro. Cobre e suas ligas. Zamak, plásticos e outros materiais devidamente condicionados.
Processo de cobre ácido utilizado para produzir uma camada de cobre strike altamente condutiva sobre cobre químico ou níquel químico em pecas plásticas.
Processo de Cobre Ácido brilhante de alto rendimento especialmente desenvolvido para operar entre 25 – 36Iº C. É indicado para peças de Ferro. Cobre e suas ligas. Zamak, plásticos e outros materiais devidamente condicionados.
Processo formulado para produzir depósitos de cobre requerido para o segmento de rotogravura.
Usado como ferramenta em banhos de cobre ácido com anilina, nos processos Cupracid 210. Cupracid 300. Cupracid 5000, entre outros
Cromação ABS
Sistema especialmente desenvolvido para metalizar substratos de ABS antes da eletrodeposição.
Apesar de ser uma sequência convencional, ainda é o processo de maior difusão e utilização dos mais variados segmentos da indústria.
Processo indicado para metalização direta sobre plásticos que dispensa os passos de metalização química convencionais. Após o pré-tratamento e ativação o Cobre eletrolítico é aplicado diretamente sobre a superfície do plástico, o que o torna um processo curto, muito rápido e confiável em comparação com os
processos convencionais.
É um processo menos nocivo ao meio ambiente por não conter agentes complexantes.
Cromatizantes
Processo de cromatização hexavalente, que proporciona um acabamento preto e uniforme sobre camadas de Zinco eletrodepositado. Excelente para utilização em máquinas automáticas.
Processo recomendado para cromatização verde oliva de pecas zincadas eletroliticamente. Por simples imersão oferece camada de coloração uniforme e brilhante, com elevada resistência à corrosão. A aparência e espessura da camada dependem do tempo de imersão e da temperatura.
A cor da camada obtida pode variar entre verde garrafa (RAL 6007) e verde pinho (RAL 600g). A resistência à corrosão branca é de 120 horas, em teste de névoa salina (Salt Sprav).
Processo recomendado para a cromatização amarelo-bronze iridescente em peças zincadas. Aumenta bastante a resistência à corrosão da camada, cumprindo as exigências do teste de névoa salina (Salt-Spray) segundo a norma DIN 50021.
Cromatizante líquido especialmente desenvolvido para dar um acabamento preto uniforme brilhante e com excelente resistência à corrosão sobre camadas de Zinco-Ferro, depositadas através de processos alcalinos isentos de Cianeto como o Protedur Br ou Protedur Plus.
O cromatizante Proteblack Zn/Fe é livre de Prata, tem excelente aderência e vai ao encontro das especificações com relação a resistência à corrosão.
Produto especialmente desenvolvido para selar as fissuras resultantes da cromatização, dando um aumento considerável no ensaio de resistência à corrosão sobre camadas de Zinco – Ferro depositadas através de processos alcalinos isentos de cianeto.
Cromo
Amplamente utilizado no tratamento de superfície, desde o condicionador da linha de cromação de ABS à processos técnicos como o cromo duro. Fornecemos tanto em sua forma sólida (escamas). como liquida, nas concentrações 500g/L e 750g/L, sob sistema de refil de embalagens.
Processo de alta velocidade de deposição desenvolvido para deposição de camadas decorativas de Cromo. É um processo de fácil controle que utiliza um sistema de catalisadores mistos totalmente solúveis.
Líquido surfactante, estável, altamente efetivo e previne formação de spray em banhos de cromo hexavalente. Promove um excelente balanço entre uma camada controlada de espuma e redução na tensão superficial (<35 mN/m) para eliminação de névoas e redução na perda por arraste.
Processo de passivação eletrolítica catódica desenvolvido para aumentar a resistência à corrosão em pecas de Latão fundido ou laminado. Latonadas. Cobreadas ou com Níquel Grafite. Pode ser utilizado também previamente à aplicação de verniz.
Produto líquido usado para Ativação catódica de depósitos de Níquel brilhante e acetinado antes do banho de Cromo. É usado para prevenir manchas brancas devido a passivação da camada de Níquel causada por longos tempos de transferência, atrasos na transferência ou depósitos de Níquel brilhante passivados.
Pertence a nova geração de processos de cromo trivalente isento de Cromo hexavalente, e que substitui os processos de Cromo convencionais. O processo apresenta um depósito mais claro do que as primeiras gerações de Cromo trivalente.
Processo de cromo trivalente que produz um acabamento com uma tonalidade preto-acinzentado único sobre superfícies niqueladas. Processo não-tóxico que produz depósito escuro e estável em uma ampla faixa de trabalho. Uso de anodos de grafite com vida longa.
Processo de deposição de Cromo duro que utiliza um sistema de catalisador misto facilmente controlado.
Processo patenteado de cromação dura isento de fluoretos e de alta velocidade, que deposita camada de Cromo duro até quatro vezes mais rápidas que os processos convencionais. O aumento da velocidade de deposição é proveniente da alta eficiência de corrente, fornecida pela composição química do processo. Os ciclos de pré-tratamento, anodos e tanques, são os mesmos utilizados para os banhos de Cromo convencionais.
Supressor de névoas altamente eficiente para banhos de cromo duro. Proporciona excelente relação entre o controle de camada de espuma e redução da tensão superficial, reduzindo e eliminando a formação de névoa e arraste de banho. É um surfactante livre de PFOS”.
Niquel
Processo de Níquel semi-brilhante que produz depósitos com alto nivelamento, boa ductilidade e excepcional proteção à corrosão quando utilizado como primeira camada no sistema de Níquel duplex ou níquel multicamadas.
Processo de Níquel brilhante desenvolvido para banhos parados. Seu alto desempenho atende as especificações mais exigentes dos setores automotivo, de elementos de fixação, móveis metálicos, metais sanitários. artigos de ABS, arames, outros. Podem ser usados nos sistemas duplex ou triplex da indústria automobilística.
processo de Níquel brilhante desenvolvido para aplicação em banhos rotativos e parados.
Desenvolve rápido brilho e excelente nivelamento. Resistente a contaminações orgânicas e metálicas, evitando purificações constantes. A camada depositada é clara, dúctil, ativa e apta a receber cromação posterior.
Processo de níquel micro poroso desenvolvido para se aplicar uma camada intermediaria de Níquel entre o Níquel brilhante e a camada de Cromo. Contém uma controlada quantidade de partículas não condutiva, induzindo a micro porosidade no depósito de cromo subsequente, atingindo assim, uma alta proteção contra a corrosão.
Processo de Níquel acetinado com excelente uniformidade. Produz uma camada que evita manchas quando do manuseio das peças. O processo não necessita de um sistema especial de refrigeração e aquecimento. A camada de Níquel acetinado pode ser facilmente cromada ou receber outros depósitos, como
Prata, Ouro ou Latão.
Processo que irá produzir uma fina camada de Níquel que, após eletrodeposição de uma camada de cromo, irá promover um depósito de uma camada de cromo micro fissurada, demonstrando uma melhora na resistência a corrosão e redução na tendência de microfissuras.
Processo desenvolvido para acabamento de Níquel Grafite sobre peças eletro depositadas em Níquel. Cobre ou Latão, podendo ser aplicado em processos parados ou rotativos. A camada pode ser fosca ou brilhante. dependendo das condições das superfícies a serem processadas. Maior proteção da camada pode ser
obtida através de aplicação de verniz incolor ou óleo.
Processo de niquel com alto teor de Enxofre. 0.1 – 0.2%. Estes depósitos, que variam de 0.75 a 1,3 Im, podem ser utilizados entre o Niquel semi-brilhante livre de enxofre (Mark1900) e o Niquel brilhante (Supreme Plus), para aumentar a resistência à corrosão.
Avançado processo de níquel químico formulado para proporcionar depósitos brilhantes, de médio teor de fósforo por meio de redução auto catalítica. Isto faz com que o processo tenha a capacidade de depositar entre 15 e 25 microns/hora sem sacrificar a estabilidade do banho.
Passivadores
Passivador líquido azul a base de cromo trivalente. É completamente livre de cromo hexavalente. Produz um filme azul claro em depósitos de Zinco tanto alcalino como ácido. É aplicável para banhos rotativos e parados.
Passivador que contém Crilll) produzindo um filme espesso sobre Zinco e Zinco ligas, completamente livre de CriVI). Alcança uma excelente resistência à corrosão.
Passivador que contém Crill) produzindo um filme espesso sobre depósitos de Zinco. É completamente livre de Cr/VI). Em temperatura ambiente. produz uma película verde avermelhada iridescente nos depósitos de Zinco.
Passivador preto trivalente completamente livre de Cromo Hexavalente. Produz um filme de passivação preto sobre depósitos de Zinco Alcalino. É possível alcançar alta resistência em conjunto com selantes da linha Corrosil/Sealer.
Passivador preto para depósitos de Zinco/Ferro completamente livre de Cromo(VI). Produz um filme preto no depósito de Zn/Fe com <0.5% Fe na liga. É possível alcançar alta resistência à corrosão com o uso do Corrosil/Sealer.
permite seu uso em instalações automáticas e manuais, podendo ser utilizado por simples imersão ou aplicação eletrolítica.
Novo passivador preto trivalente especialmente desenvolvido para depósitos de Zinco/Níquel contendo de 12 – 15 %. Se usado sob as condições recomendadas e com combinação com o Zinco / Níquel Zinni Al 450, os requisitos da indústria automotiva são atendidos.
passivador azul e amarelo trivalente para Zn/Ni e Zn/Fe livre de Cr/VI). Garante uma elevada resistência contra corrosão, tem uma faixa de operação muito larga e pode ser usado a temperatura ambiente ou a altas temperaturas, dependendo da aparência desejada.
Componente líquido a base de Cromo trivalente, completamente livre de Cromo Hexavalente. Realça a aparência e a proteção à corrosão de substratos pretos passivados.
Pintura
Tecnologia mais moderna no pré-tratamento antes da pintura. Este sistema elimina muitos problemas associados à fosfatizacão convencional a base de Fosfato de Ferro, especialmente a formação de incrustações e borra, as altas temperaturas de operação, os altos volumes de lodo e despejos no tratamento de
efluentes.
Sistema líquido, bi-componente, que produz uma camada de conversão isenta de Cromo sobre Alumínio, ligas de Alumínio, Zinco e aço. O processo melhora significativamente a resistência à corrosão, tanto em Alumínio fundido como laminado. Promove uma excelente base para posterior pintura, liquida ou em pó.de Alumínio, Zinco e Aço.
processo composto de duas fases, aquoso para remoção de pintura. Remove uma grande variedade de pinturas líquidas e a pó de aços e ferro fundido. Age rompendo as camadas adesivas entre o substrato metálico e a camada de tinta, deixando a superfície do substrato limpa e pronta para uso. Essa característica possibilita a repintura ou retrabalho sem a necessidade de processos adicionais. Possui ótimo custo-benefício operacional, sendo de fácil controle e longa vida, já que a solução pode ser filtrada.
Processo de tratamento de overspray de pintura que apresenta uma abordagem superior no resultado de borra não colante (Detack). Promove melhoria na qualidade da borra, taxa de flotação e extrato seco, além de eliminar o odor de H2S.
Pré-Tratamento
Desengraxante químico, livre de Silicato, com baixa alcalinidade e pouca formação de espuma, para limpeza de Cobre e suas ligas, sendo também indicado para aço. Zinco e Alumínio. É recomendado para peças com resíduos de pasta de polimento.
Desengraxante químico para ferro e aço, livre de cianeto, formulado especialmente para remover óleos e amolecer massas de polimento, facilitando assim a microlimpeza.
Desengraxante eletrolítico para Ferro e aço. livre de Cianeto, formulado especialmente para remover óleos e amolecer massas de polimento, facilitando assim a microlimpeza.
Desengraxante eletrolítico para Ferro e aço, livre de Cianeto, formulado especialmente para remover óleos e amolecer massas de polimento, facilitando assim a microlimpeza.
Na temperatura ambiente pode ser utilizado com Cianeto de Sódio para facilitar a remoção de Óxidos e fluxos de solda, além de proporcionar uma limpeza de poros mais eficiente.
Composto silicatado altamente alcalino, desenvolvido para remover graxas e óleos de metais, proporcionando rápida dispersão de sujidades.
Possui um alto poder de retenção de partículas sólidas, o que permite seu uso em instalações automáticas e manuais, podendo ser utilizado por simples imersão ou aplicação eletrolítica.
Produto desenvolvido para o desengraxe eletrolítico de Cobre, ligas de Cobre e Zamak. A alcalinidade do banho permite sua aplicação em pecas de aço e Ferro, além de metais não ferrosos.
Sal ácido solúvel desenvolvido para substituir a maioria dos ácidos normalmente utilizados para a remoção de óxidos, incrustações e na ativação de vários metais antes da eletrodeposição.
Combina a limpeza da superfície de cobre com um leve polimento. O cobre será atacado até mesmo nos finos grãos, sem excessiva corrosão em sua camada. Uma ótima aderência será obtida nas etapas seguintes.
Sistema biológico de limpeza indicado para substituir o desengraxante químico. É baseado num processo natural com o qual convivemos diariamente. Nas condições de temperatura e PH especificadas utiliza micro-organismos que combinados com os tensoativas presentes no processo consomem e metabolizam uma grande variedade de óleos e outros complexos orgânicos do banho, convertendo moléculas orgânicas em substâncias inócuas como dióxido de carbono e água.
Desengraxante químico especialmente formulado para a utilização em tanques de desengraxe por spray. Pode ser usado para metais ferrosos e não ferrosos. A sua aplicação é indicada para remover óleos e amolecer massas de polimento, facilitando assim a microlimpeza.
Desengraxante por imersão, não cáustico, muito versátil e de alta eficiência. Apresenta excelente desempenho, mesmo com baixas concentrações e temperaturas, para alumínio, latão, cobre, aço e zinco.
Selantes
Selante para Zinco e Zinco ligas passivadas livre de Cromo hexavalente. Permite uma maior proteção à corrosão da camada de tal forma que choques térmicos não são capazes de quebrar o filme de Cromato. Suas propriedades são otimizadas por uma secagem a 70 – 80°C.
Selante inorgânico a base de Silicone na qual reage com todos os nossos passivadores e cromatizantes de Zinco e Zinco ligas. Não contém Cromatos no filme seco e não produz Hidrogênio que enfraqueceria a camada no metal. O filme seco é transparente.
Selante preto orgânico/inorgânico solúvel em água, levemente alcalino, que pode ser aplicado por imersão ou spray. Reage com o passivador aplicado sobre depósitos de Zinco e Zinco ligas que confere proteção contra corrosão acima de 1000 horas no teste de Salt Spray de acordo com a norma DIN 50021-SS ou ASTM B 117.
Zinco
Processo de Zinco alcalino sem Cianeto tanto para linhas paradas como rotativas, que opera com apenas um único aditivo de reforço. Produz um depósito brilhante, uma excelente distribuição do metal e poder de penetração. As pecas zincadas podem ser facilmente cromatizadas e passivadas.
Processo de eletrodeposição de Zinco Alcalino sem Cianeto, de fácil operação e controle. Recomendado tanto para linhas paradas como rotativas. Não contém fortes agentes complexantes facilitando o tratamento dos efluentes.
Processo de Zinco levemente ácido à base de Cloreto de Potássio que usam aditivos desenvolvidos especialmente para ter um depósito ultra brilhante e nivelado, mesmo em altas temperaturas. Alcança alta eficiência de corrente e taxa de deposição. Ele fornece depósito e cobertura uniforme e dúctil.
Banho alcalino para deposição de camadas de Zinco/Ferro altamente resistentes à corrosão. É usado para processos parados e rotativos. O depósito tem uma aparência uniforme e brilhante com excelente ductilidade.
Processo de Zinco/Níquel alcalino contendo de 12 a 15 % de Níquel indicado tanto para sistema parado como rotativo. Produz um depósito semi-brilhante de Zinco/Níquel com uma composição da liga constante em toda a faixa de densidade de corrente. Possui um excelente poder de penetração e distribuição metálica. A proteção à corrosão do depósito do atende as mais altas especificações da indústria automobilística.
Processo ácido de Zinco/Níquel livre de Amônia. É utilizado tanto para processo parado como rotativo. Produz um depósito brilhante de Zinco/Níquel com alta resistência à corrosão e com uma consistente liga contendo de 12 – 15 % de Níquel. Vários selantes podem ser aplicados para aumentar ainda mais a proteção à
corrosão e /ou tensão do torque. A principal vantagem do processo é a eficiência de corrente mais alta. Portanto reduz o tempo de deposição, em comparação aos processos alcalinos
Revestimento inorgânico rico em zinco, para aplicação por dip/spin, dip/drain e spray para elementos de fixação como parafusos, porcas, arruelas, molas. braçadeiras e estampados, outros. A resistência à corrosão do metal base é superior a 1.000 horas no ensaio de salt spray. de acordo as normas DIN 50021 SS ou ASTM B117. Contém uma nova geração de solventes com baixas taxas de VOC e tem na película seca mais de 80% do zinco e menos de 10 % de alumínio.
